+86-577-62315033
8-й проезд, ул. Чаншэн, промышленная зона Синьао, пос. Хунцяо, г. Юэцин, г. Вэньчжоу, пров. Чжэцзян
+86-577-62315033
2025-12-01
Дробилка является одним из ключевых оборудований на комбикормовом заводе для производства кормов. Надежность работы дробилки напрямую влияет на производственную эффективность и нормальное функционирование последующих процессов. Поэтому для ремонтного и оперативного персонала крайне важно научиться анализировать и устранять типичные неисправности системы дробилки в кратчайшие сроки, чтобы быстро возобновить производство. Система дробилки в основном включает в себя саму дробилку и электродвигатель. Соответствующие неисправности можно разделить на механические и электрические. Далее представлен анализ таких механических неисправностей, как вибрация, перегрев подшипников и заклинивание дробилки.
1. Вибрирующая дробилка обычно использует прямой привод от электродвигателя к дробильному устройству. Такой способ соединения прост и удобен в обслуживании.
Однако, если в процессе сборки эти два компонента не удаётся надёжно соединить, это может вызвать общую вибрацию дробилки.
(1) Ротор двигателя и ротор дробилки не соосны. Можно переместить двигатель влево или вправо, либо подложить прокладки под опоры двигателя для регулировки соосности двух роторов.
(2) Ротор дробилки не сбалансирован. Причина в том, что две опорные поверхности вала ротора находятся не в одной плоскости. Можно подложить медную прокладку под основание подшипникового узла или добавить регулируемые клинья под подшипники, чтобы обеспечить соосность двух цапф вала.
(3) Значительная вибрация в дробильной камере. Это вызвано несоосностью соединения муфты с ротором или неравномерной массой молотков внутри ротора. В зависимости от типа муфты следует соответствующим образом отрегулировать соединение муфты с двигателем. Если масса молотков неравномерна, необходимо заново подобрать комплекты молотков, чтобы разница в массе между симметрично расположенными молотками не превышала 5 г.
(4) Нарушена исходная балансировка. После ремонта двигателя необходимо провести динамическую балансировку для обеспечения общей сбалансированности системы.
(5) Ослабление анкерных болтов дробильной системы или ненадёжное основание. При установке или ремонте необходимо равномерно затягивать анкерные болты, а между фундаментом и дробилкой следует устанавливать демпфирующие устройства для снижения вибрации.
(6) Поломка молотков или наличие твёрдых посторонних предметов в дробильной камере. Это приводит к разбалансировке вращения ротора и вызывает вибрацию всей машины. Поэтому необходимо регулярно проводить проверки и своевременно заменять сильно изношенные молотки, меняя их симметрично. При появлении нехарактерных звуков во время работы дробилки следует немедленно остановить оборудование, выявить причину и своевременно устранить её.
(7) Несогласованность соединений дробильной системы с другим оборудованием. Например, неправильное соединение подводящих или отводящих трубопроводов может вызвать вибрацию и шум. Поэтому в таких соединениях не следует использовать жёсткие муфты, лучше применять гибкие соединения.
2. Перегрев подшипников
Подшипники являются важными компонентами дробилки, их состояние напрямую влияет на нормальную работу оборудования и производственную эффективность. Во время эксплуатации оборудования пользователям следует уделять особое внимание повышению температуры подшипников и шуму в подшипниковых узлах. При обнаружении аномалий необходимо своевременно принять меры.
(1) Неравномерное расположение двух подшипниковых опор или несоосность ротора двигателя и ротора дробилки может привести к воздействию на подшипники дополнительных ударных нагрузок, вызывая их перегрев. В этом случае следует немедленно остановить оборудование и устранить неисправность, чтобы предотвратить преждевременный выход подшипников из строя.
(2) Избыток, недостаток или старение смазки в подшипниках также являются основными причинами их перегрева и повреждения. Поэтому необходимо строго соблюдать требования инструкции по эксплуатации, своевременно и в нужном количестве добавлять смазочный материал. Обычно смазка должна занимать 70–80% пространства подшипника, так как избыток или недостаток негативно влияют на смазку и теплоотвод, сокращая срок службы подшипников.
(3) Слишком плотная или слишком свободная посадка крышки подшипника на вал, а также неправильная посадка подшипника на вал (слишком тугая или слишком свободная) могут привести к перегреву подшипников. При возникновении такой проблемы во время работы оборудования будут слышны звуки трения и наблюдаться заметные вибрации. Следует остановить оборудование, извлечь подшипники, обработать участки трения и затем выполнить повторную сборку в соответствии с требованиями.
3. Закупорка дробилки
Закупорка дробилки является одной из распространенных неисправностей при её эксплуатации. Она может быть вызвана как особенностями конструкции оборудования, так и чаще всего неправильной эксплуатацией.
(1) Слишком высокая скорость подачи материала увеличивает нагрузку и приводит к закупорке. В процессе подачи материала необходимо постоянно следить за отклонением стрелки амперметра. Если сила тока превышает номинальное значение, это указывает на перегрузку двигателя. Длительная перегрузка может привести к выходу двигателя из строя. В такой ситуации следует немедленно уменьшить или закрыть заслонку подачи материала, либо изменить способ подачи, используя дозатор для контроля объема. Дозаторы бывают ручными и автоматическими, и пользователи должны выбирать подходящий тип в зависимости от конкретных условий. Поскольку дробилка работает на высоких скоростях с большой и изменчивой нагрузкой, рабочий ток обычно должен поддерживаться на уровне около 85% от номинального.
(2) Засорение или непроходимость выходного трубопровода, а также слишком быстрая подача материала могут привести к закупорке воздуховода дробилки. Несоответствие сопутствующего транспортировочного оборудования может вызвать снижение или отсутствие воздушного потока в выходном трубопроводе, что также приводит к закупорке. После выявления неисправности следует сначала прочистить выходное отверстие, заменить неподходящее транспортировочное оборудование, отрегулировать объем подачи материала и обеспечить нормальную работу оборудования.
(3) Поломка или износ молотков, забивание или повреждение сит, а также слишком высокая влажность измельчаемого материала могут вызвать закупорку дробилки. Следует регулярно заменять сломанные и сильно изношенные молотки, поддерживая дробилку в хорошем рабочем состоянии, а также периодически проверять сита. Влажность измельчаемого материала должна быть ниже 14%, что не только повышает производственную эффективность, но и предотвращает закупорку дробилки, увеличивая надежность её работы.
